很多人認為，切削液變質發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

他們認為，細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：

1.配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

2.空氣中的細菌進入切削液。

3.工件工序間的運轉造成切削液的感染。

4.操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

5.機床及車間的清潔度差。

而控制細菌生長的方法主要有：

1.使用高質量、穩(wěn)定性好的切削液。

2.用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3.使用時，要控制切削液中濃縮液的比率:濃度過高會使操作者皮膚過敏;濃度過低，會引起細菌侵蝕。準確掌握切削液濃度應盡量使用濃度計(折光儀)來控制，不要憑個人經(jīng)驗。

4.由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存。所以當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值。

5.保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

6.經(jīng)常使用殺菌劑。

7.保持車間和機床的清潔。

8.定期徹底更換機床冷卻系統(tǒng)(如建議一年一次)，減少切削液中細菌生長機會。設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

國外的水基切削液中大都加有殺菌劑。在我國，殺菌劑的應用尚處于起步階段，目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。殺菌劑都是毒性較強的物質，選用不當還會給以后廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應用最好由切削液的供應者負責或由其提供技術服務，協(xié)助用戶共同解決有關問題。

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