拉拔加工是金屬加工中壓力加工方法之一，在拉力作用下，使截面積較大的金屬材料通過(guò)拉絲?？?，獲得需要的截面形狀和尺寸。與其他壓力加工工藝相比，拉拔加工工藝具有成品尺寸高精度，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，但金屬拉拔也會(huì)常見一些缺陷。選擇一款良好的拉拔油固然重要，但是了解這些缺陷并避免，也是重中之重。

由拉拔加工工藝、拉拔設(shè)備或操作不當(dāng)造成的絲材常見缺陷有以下幾種：

1、內(nèi)裂
拉拔加工過(guò)程中金屬變形不均勻，心部承受的拉應(yīng)力最大，中間層次之，表面最小。如果模具工作區(qū)角度過(guò)大或潤(rùn)滑不良，表層與心部承受的拉應(yīng)力差距將進(jìn)一步增大。另一方面，線材心部組織結(jié)構(gòu)難免存在疏松、空穴或夾雜等個(gè)別缺陷。加之拉拔總減面率或道次減面率偏大，絲材剩余塑性不足。三個(gè)因素，造成絲材芯部出現(xiàn)內(nèi)裂。
分析認(rèn)為：潤(rùn)滑不良導(dǎo)致摩擦力加大，同時(shí)難變形鋼絲過(guò)度拉拔也是該類問(wèn)題出現(xiàn)的原因。

2、應(yīng)力裂紋

冷拉絲材表層受內(nèi)層的膨脹力作用，產(chǎn)生圓周向拉應(yīng)力。拉應(yīng)力下金屬材料在腐蝕氣氛下極易形成應(yīng)力腐蝕開裂。
分析認(rèn)為：線材塑性不足、過(guò)度拉拔會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。同時(shí)熱處理工藝不當(dāng)，也會(huì)造成應(yīng)力開裂。

3、扭曲

冷拉絲材在拉拔力消失后存在著長(zhǎng)度縮短的趨勢(shì)，如果絲材四周變形程度不均，彈性后效作用必然使盤卷絲材產(chǎn)生扭曲。
分析認(rèn)為：產(chǎn)生扭曲的根本原因是拉拔方向與模孔軸心未重合，造成線材變形。

4、拉拔斷裂

分析認(rèn)為：?？變?nèi)表面不完善、線材與模具接觸摩擦力增大，表面處理不徹底等。對(duì)于直徑大于1.5mm的鋼絲引發(fā)拉拔斷裂的主要原因是低倍缺陷，對(duì)直徑0.1——1.5mm絲引發(fā)拉拔斷裂的主要原因是顯微缺陷。對(duì)于直徑小于0.10，鋼中不允許有粗系非金屬夾雜物。
控制措施是：提高冶煉水平，冶煉采用真空自耗、電渣重熔等。