磨削液在硬質(zhì)合金刀具加工中起到了冷卻、潤滑、清潔、緩蝕等作用，硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，有效地使用磨削油可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削阻力，延長砂輪使用壽命4～5倍，下面由勁諾磨削油 給大家簡單介紹硬質(zhì)合金如何選擇磨削液下，希望能給您帶來幫助！

 1、具備良好清洗性，磨削油良好的滲透清洗性，能有效保持提高砂輪的自銳性，增加砂輪的鋒利。

2、磨削油粘度低，低粘度的磨削油具備良好的機床兼容性，良好的沖洗性能，防止砂輪堵塞，鎢粉掛壁等現(xiàn)象。

3、磨削油的沉降性能，良好的沉降性提高砂輪和刀具表面質(zhì)量，延長砂輪使用壽命。

4、磨削油氣味低，提供良好的車間環(huán)境。

5、磨削油鈷抑制性，砂輪粘結(jié)劑可能含有鈷元素，磨削硬質(zhì)合金時防鈷析出，能有效減少鈷對人體的傷害。

勁諾HQG7硬質(zhì)刀具磨削油是配方師精選氫化裂解合成基礎(chǔ)油為原料，結(jié)合國際一線品牌制造商的添加劑產(chǎn)品進行配方設(shè)計，產(chǎn)品專為磨削加工而開發(fā)，產(chǎn)品不含氯和重金屬，無刺激性氣味，對人體無害。

 勁諾（廈門）潤滑科技有限公司的磨削油，已經(jīng)11年來服務(wù)全國刀具磨削的主要廠家，勁諾磨削油積極拓展多種材質(zhì)的磨削珩磨應(yīng)用范圍，為眾多企業(yè)量身定制了個性化金屬加工助劑系統(tǒng)潤滑解決方案，提高生產(chǎn)效率。