磨削液是硬質(zhì)刀具切削加工過(guò)程中必不可少的重要配套材料。隨著人們對(duì)磨削油、液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及切削加工經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)澆注油性劑能獲得良好的加工表面。硬質(zhì)合金到刀具如何選擇磨削油、液，磨削油、液對(duì)硬質(zhì)合金刀具加工有哪些影響。

 硬質(zhì)合金刀具及其特點(diǎn)：

在各類刀具中，目前應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金刀具。

所謂硬質(zhì)合金，是指由碳化物(主要為碳化鎢WC、碳化鈦TiC、 碳化鉭TaC和碳化鈮NbC )與金屬黏接劑鈷通過(guò)粉末冶金制成的合金。硬質(zhì)合金的主要特點(diǎn)為:

?硬度高，HV硬度為1300 ~1800 kg/mm2；

?屈服強(qiáng)度較高，達(dá)到4600-6000 MPa，抗塑性變形能力好；

?導(dǎo)熱系數(shù)較小，為0.07-0.19 W/ ( m?k ),加工時(shí)如何減少熱量的產(chǎn)生和帶走熱量是一大難點(diǎn)；

?熱膨脹系數(shù)較低，為5 X 10- 6~6.5x10-6°C，約為鋼的1/3;

?脆性較大。

 磨削液的選擇

硬質(zhì)合金材料本身硬度較高，脆性較大，磨削加工溫度可達(dá)1000°C左右，但產(chǎn)生的大量熱量中只有15%隨磨屑帶走，8%隨工件帶走。對(duì)于應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削液，其應(yīng)具備如下性能特點(diǎn)：

?較好的潤(rùn)滑性能、極壓性能；

?優(yōu)異的冷卻性能，可以及時(shí)沖走磨削產(chǎn)生的磨屑和砂輪磨損的砂粒；

?較好的抗泡性，確保磨削液在大流量和高速磨削狀態(tài)時(shí)不產(chǎn)生泡沫，有效保證冷卻性和清洗性；

?有效防止鈷的析出。

硬質(zhì)合金刀具的工作部分見(jiàn)圖5,使用磨削液時(shí)的硬質(zhì)合金刀具磨削加工現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)圖6。

 磨削油的選擇

與磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是為切削區(qū)域降溫，而是通過(guò)提供高潤(rùn)滑性來(lái)減少熱量的產(chǎn)生。通常對(duì)應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具制造的磨削油的要求如下：

?采用具有更高閃點(diǎn)和更低蒸發(fā)性的品質(zhì)較好的基礎(chǔ)油，如氫化裂解基礎(chǔ)油或者合成基礎(chǔ)油，這樣在同等黏度條件下，可大大減少油品損耗，提高工作環(huán)境的整潔程度。

?磨削油具有合適的黏度，保證油品有優(yōu)良的沖洗性能和沉降性能。

?磨削油采用合理的配方體系，如避免使用含硫和氯的極壓添加劑，防止磨削油對(duì)機(jī)床有色金屬部件產(chǎn)生腐蝕。

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