乳化切削液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學(xué)性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進而能加大切削速度和進給量，提高生產(chǎn)率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢等污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化切削液系統(tǒng)的設(shè)計，如乳化切削液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等有關(guān)。

乳化切削液是金屬加工行業(yè)重要的潤滑劑，其質(zhì)量的好壞將直接影響到加工件。因此，企業(yè)基本上都十分重視對生產(chǎn)過程中的乳化切削液處理。常用的方法是使用集中循環(huán)處理乳化液的系統(tǒng)，因為其性能指標(biāo)易于控制，質(zhì)量易于保證，乳化切削液使用壽命延長。

處理系統(tǒng)可保證整個生產(chǎn)線，乃至整個車間乳化液供應(yīng)的穩(wěn)定，提高加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，同時集中循環(huán)系統(tǒng)可相對改善工作環(huán)境，廢液與切屑的集中處理，可節(jié)省人力和物力，降低勞動力成本。

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