一般來(lái)說(shuō)，絕大多數(shù)油基切削液是已經(jīng)配制好的，客戶(hù)買(mǎi)回來(lái)就直接使用，不存在現(xiàn)場(chǎng)的配液?jiǎn)栴}。個(gè)別濃縮型油基產(chǎn)品在使用前需要使用基礎(chǔ)油進(jìn)行稀釋、調(diào)配，這時(shí)主要考慮的是基礎(chǔ)油的粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)等，不存在添加順序問(wèn)題。

水基切削液一般需要用自來(lái)水或其他符合要求的水源進(jìn)行稀釋?zhuān)渲瞥梢欢ㄔ汉康墓ぷ饕?，這時(shí)，稀釋水的水質(zhì)和稀釋工藝對(duì)所配制的工作液質(zhì)量有重要影響。

（1）水質(zhì)

配制切削液最好使用鈣、鎂離子少的軟水。硬水配制的稀釋液，外觀變渾濁，潤(rùn)滑和防銹性能下降。此外，使用硬水配制工作液也會(huì)加速微生物繁殖。此外，天然水中的雜質(zhì)應(yīng)該被過(guò)濾掉，渾濁的水源不能用于配制切削液。

理想的用于金屬加工液的水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

曾經(jīng)有客戶(hù)為了節(jié)約成本，使用海邊的井水用于配制金屬加工液工作液，結(jié)果導(dǎo)致工作液很穩(wěn)定性極差，分層嚴(yán)重，機(jī)床和工件發(fā)生嚴(yán)重銹蝕，最終以失敗告終。無(wú)論多么優(yōu)質(zhì)的金屬加工液都是需要好的配套材料來(lái)滿(mǎn)足其使用要求的！

（2）配液方法

水分散性好的產(chǎn)品，很多場(chǎng)合下客戶(hù)直接將水倒入裝好濃縮液的桶內(nèi)，并仍可攪拌均勻，但是一些水分散性差的產(chǎn)品、乳化油等，保險(xiǎn)起見(jiàn)，還是推薦將濃縮液倒入水中，并不斷攪拌。

錯(cuò)誤的配液方式有可能在稀釋液中生成膠狀物質(zhì)，很難溶解開(kāi)，引起工作液粘度增大、分散不充分等問(wèn)題。

還有一點(diǎn)，就是使用常溫水源配液，不要使用溫度過(guò)高的熱水。高溫?zé)崴赐肟梢韵吹母蓛?，但是用?lái)配切削液就不合適了。

目前市面上有很多自動(dòng)混配器，是非常節(jié)約精力和時(shí)間的工具，建議推廣使用。

勁諾潤(rùn)滑油公司堅(jiān)持根據(jù)客戶(hù)要求量身定制產(chǎn)品，發(fā)展切削加工潤(rùn)滑劑、成型加工潤(rùn)滑劑、防銹油、熱處理油、特種金屬加工液等系列產(chǎn)品，公司重點(diǎn)解決產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中遇到的各種潤(rùn)滑疑難問(wèn)題。尤其對(duì)于各種數(shù)控機(jī)床、CNC和高速?zèng)_床在加工鋅、銅、鋁以及鋁鎂合金和高硬度合金鋼、不銹鋼等材料過(guò)程中，對(duì)客戶(hù)遇到的產(chǎn)品氧化、刀具磨損、操作工皮膚過(guò)敏、機(jī)臺(tái)及產(chǎn)品清潔、潤(rùn)滑性不足、冷卻性差、切削液變質(zhì)無(wú)法排放、環(huán)保不達(dá)標(biāo)、防銹效果不佳、海運(yùn)不合格、清洗力不佳等諸多金屬加工難題，有非常獨(dú)到的解決辦法，可提供一對(duì)一的潤(rùn)滑技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。